RIZE ADDITIVE MANUFACTURING은 생산비와 검사시간을 줄이고 정확도를 향상시키는 운영 혁신을 가능하게합니다

산업 분야 :

AEC, 제조

적용 분야 :

고정 장치, 게이지, 생산성 기능 부품

ROI :

  • 생산 속도 15% 증가

  • 동일한 기간 내에 5배 이상 정기 점검 빈도

  • 고정 비용 연간 200,000달러 절감

  • 생산 정확도 향상

  • 조립 검사 시간 50% 단축

추가 혜택 :

  • 사무실 내 CNC 사용자의 안전 및 사용 편의성

제조량 :

  • 연중무휴, 평균 하루에 두 개의 부품 생산

2014 년에 설립 된 New Hudson Facades (NHF) 는 건축 혁신의 최전선 에 서 세계 수준의 하늘 긁는 도구에 맞춤형 알루미늄 및 유리 외관 시스템의 설계, 엔지니어링, 제조 및 설치 분야의 업계 선두 업체입니다. PA의 Linwood에있는 18 만 평방 피트 규모의 제조 시설에는 고용량 CNC 가공 장비, 전문 재고 시스템 및 기타 업계 최고의 기능을 포함하여 업계에서 가장 앞선 기술이 탑재되어 있습니다. 이 시설은 자동화 된 조립 라인, 로봇 식 유약 장비, 자재 취급 및 검사 장비 및 현재 산업용 데스크톱 3D 프린터로 혁신을 계속하고 있습니다.

운영 혁신에 필수적인 안전하고 간편하며 강력한 첨가제 제조

이미 3D 인쇄에 익숙한 Andrew Black은 NHF의 운영에 첨가제 제조를 통합하여 생산 속도를 높이고 비용을 줄이며 제품 품질을 향상 시키기로 결정했습니다.

프로세스를 간소화하기 위해 Andrew의 비전은 기술을 사용하는 NHF의 CNC 사용자 옆에있는 사무실에서 기술을 찾는 것이 었습니다. 또한 Andrew는 3D 인쇄 전문가를 고용하거나 교육하거나 독성 화학 물질 및 흄을 저장 및 처분 할 수있는 특수 장비를 갖춘 첨가제 제조 시설을 고비용하는 데 드는 높은 비용을 원하지 않았습니다.

이러한 요구 사항을 충족시키기 위해 Andrew는 그들이 구현 한 첨가제 제조 장비가 빠르고, 배우고 사용하기 쉬우 며 안전하고 강하고 기능적인 부품을 생산해야한다고 규정했습니다. 사무실에서 운영되는이 프로세스에는 대부분의 3D 프린터에 필요한 지저분하거나 유해한 후 처리 방법이 포함될 수 없습니다.

NHF, RIZE ONE 3D 프린터 선택

Andrew는 NHF의 고유 한 요구 사항을 충족시키기 위해 최상의 첨가제 제조 기술에 대한 권장 사항으로 포괄적 인 제조 솔루션을 제공하는 선도 업체 인 Cimquest 를 선택했습니다. Cimquest의 전문가는 즉시 Andrew를 R IZE ONE 3D 프린터로 지정했습니다. RIZE는 가장 안전하고 쉬운 산업 첨가제 제조 공정을 제공하여 사용자가 소비 시점에서 기능성 등방성 강도 부품을 생산할 수 있도록하며 다른 기술보다 2 배 더 빠르고 비용도 저렴합니다.

RIZE ONE은 비용을 절감하고 생산 속도를 높이며 품질을 향상시킵니다.

RIZE ONE 3D 프린터는 배우고 사용하기가 쉽기 때문에 Andrew와 NHF의 CNC 사용자는 사무실에서 24/7 RIZE ONE 3D 프린터를 사용하여 다양한 기능적 응용 프로그램을 위해 하루 평균 2 개의 부품을 생산합니다. NHF의 앤드류 블랙 (Andrew Black) 엔지니어링 매니저는 "책상 옆에 ​​RIZE ONE을 설치 했으므로 항상 사용할 수 있습니다 . 그렇게 쉽게, 누구나 사용할 수 있습니다."

예를 들어, NHF는 RIZE ONE을 사용하여 NHF의 유약 시스템 용으로 제작 된 알루미늄 압출재를 잡는 조립 공정에 사용되는 고정 장치를 생산합니다. 이전에는 CNC 기계가 압출을 잡는 것이 어렵다는 것을 알았 기 때문에 부품 당 200 달러로 픽스처를 가공했습니다. 그들은 작업 물의 형상을 밀어내는 것과 일치시키는 더 정확한 방법이 필요했습니다. 또한 프로젝트 당 일반적으로 100-200 개의 고유하고 임시적인 알루미늄 프로파일을 생산하기 때문에 맞춤형 툴링은 저렴한 비용과 생산 용이성이 필요했습니다.

그들은 CNC 공장에서 플라스틱을 사용해 보았지만 그 기술은 빠르지 만 상당한 전문 지식이 필요했습니다. RIZE ONE을 통해 NHF는 부품 당 50 달러의 정확하고 저렴한 비용으로 클램프 치구를 생산합니다. 이는 클램핑 픽스처만으로도 분기당 최대 50,000 달러의 비용을 절감합니다.

NHF에서 RIZE ONE을 사용하는 또 다른 사례는 품질 검사에 사용되는 CNC 기계에 맞춤형 체크 게이지 또는 맞춤식 고정구를 제작하는 것입니다. 이전에는 NHF의 작업자가 캘리퍼를 사용하여 부품의 정확성을 확인했으며 부품 당 약 15 분이 소요되었고 결과는 일관되지 않았습니다.

RIZE ONE을 사용하여 Andrew와 그의 팀은 고유 한 구멍 패턴을 통해 다른 프로파일과 만나는 각 프로젝트에 대해 사용자 정의 프로파일 또는 3D 블록을 디자인하고 인쇄 합니다. 가공 후, 3D 인쇄 된 체크 게이지는 부품의 끝 부분 위로 밀어 넣어 구멍이 정확히 올바른 위치에 있는지 확인합니다. 밀링이 정확한지 판단하기 위해 RIZE ONE을 사용하여 캘리퍼스 측정보다 훨씬 빠르고 정확합니다. 점검 시간이 절반으로 줄어들어 전체 생산 시간이 15 % 단축되었습니다.

더욱이 검사는보다 일관되고 신뢰할 수 있습니다. Andrew는 NHF의 QA / QC 거부율이 1.5 %에서 0.5 %로 떨어질 것으로 예상합니다. 그러나 RIZE 3D 인쇄를 사용하는 정확도의 가장 현저한 향상은 생산 속도의 저하없이 일상 검사의 빈도가 부품의 5 %에서 25 %로 증가한다는 것입니다.

최근에, NHF는 또한 RIZE ONE 3D 프린터를 사용하여 어셈블리 중에 부품을 정렬하는 블록 및 게이지를 생산하기 시작하여 공정을 크게 간소화했습니다. 이러한 3D 인쇄 도구는 어셈블리 프로세스의 반복성을 높이고 특정 어셈블리 작업 시간을 50 % 단축하여 병목 현상을 크게 줄였습니다.

앞을 내다 보며

NHF의 로봇 공학 및 설비 엔지니어들은 로봇 팔에 장착 된 RIZE ONE에서 생산 된 맞춤형 노즐을 테스트하고 유리와 알루미늄 프레임 사이의 유약 패널에 실런트로 사용되는 두 부분의 실리콘을 분배합니다. 그들이 사용했던 구리 팁은 때로는 부서 지기도하면서 유리가 부러졌으며 값 비싸기 때문에 생산에 100 달러가 들었습니다.

Andrew는 또한 RIZE의 독특한 잉크 마킹 기능을 갖춘 기능 부품 위에 3D 인쇄 바코드를 테스트 할 계획입니다. 3D 인쇄 된 막대 또는 QR 코드는 디지털 부분과 디지털 쌍둥 사이의 안전하고 불변 인 디지털 스레드를 만듭니다. 각 프로젝트에 대해 NHF가 생산하는 커스텀 파트가 많기 때문에 눈에 지각 할 수없는 사소한 차이점이 있습니다. RIZE를 사용하여 각 파트에 3D 인쇄 바코드를 사용하면 부품 추적 및 준수가 보장됩니다.

Andrew는 다음과 같이 덧붙입니다. "우리는 우리의 RIZE 3D 프린터에서 매일 창조적으로 새로운 용도를 찾고 있습니다."